总结了管式炉的使用方法，功能，优缺点和分类
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-11 2:43:39 * 浏览: 27
管式炉由加热炉体和废热回收系统组成。管式加热炉主体设有烟囱挡板。加热炉主体在烟囱挡板下方设有高温烟气出口。废热回收系统包括一个空气预热器。其特点是空气预热器由两级组成，一个是非冷凝空气预热器，另一个是冷凝空气预热器。管式炉主要用于大学，研究所，工矿企业等的实验和小批量生产。具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，温度范围大，炉温高的特点。均匀性，多个温度区域，可选的气氛，真空炉的类型等。西安集极网以下编辑将介绍管式炉的使用方法，功能，优缺点，分类，使用注意事项，常见故障和故障排除方法。希望对大家有帮助！管式炉的使用方法1.准备1.设计温度上升和下降曲线，加热速率应不高于10℃/ min，冷却速率应低于15℃/ min。 2.清洁环境。 3.每周开始使用管式炉时，请检查机械泵的油管是否在标记线上方，拆下盖子的两端，然后用吸尘器清洁刚玉炉管。 4.将样品船推入管式炉的中间（恒温长度10cm）。 5.插入两个隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面齐平。 6.安装燃气炉法兰，并确认垫圈掉入凹槽中。 2.充入工作气体1.使用氢气作为工作气体①连接氢气回路，并在每个接缝处用肥皂水检查泄漏情况，以确认没有气体泄漏。 ②确认每个阀都关闭。 ③逆时针旋转旋钮打开氢气瓶主阀，顺时针旋转旋钮缓慢打开出口减压阀，使出口压力保持在0.1MPa。 ④打开机械泵的电源，打开管式炉的出口阀和机械泵气路上的两个阀，抽气5分钟。 ⑤关闭机械泵气路上的两个阀，关闭管式炉的出口阀，然后关闭机械泵。 ⑥逆时针方向打开上部气路控制阀，并使箭头指向“打开”位置。 counter逆时针调整流量计旋钮，以20ml / min的速度读数。 counter逆时针旋转旋钮，打开管式炉的进气阀，直到气压计读数为零。 ⑨打开管式炉的入口阀，然后打开氢气通道上的红色出口阀。 tube管式炉只能在氢气中浸泡10分钟后才能加热。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中的气泡以每秒2个气泡的速度出现。 2.使用惰性气体作为工作气体时①连接工作气体气路，并将管式炉的出气口连接到机械泵。 ②打开管式炉的进气阀，打开真空泵的电源，打开排气阀（注意握住法兰，以免对炉管施加太大的力），并排空刚玉管和燃气管道。 ③当管式炉的真空度达到-0.1时（指针到达末端时），关闭出口阀并关闭入口阀。 ④逆时针旋转旋钮打开气瓶主阀，顺时针旋转旋钮缓慢打开出口减压阀，使出口压力为0.004MPa（2格）。 ⑤逆时针旋转旋钮，缓慢打开管式炉进气阀，密切注意管式炉气压表，确认气压低于0.08MPa（如果气压高于0.08MPa，则打开管式炉空气）排气阀排气）。 ⑥管式炉空气压力表当气压稳定时，关闭管式炉空气入口阀，打开空气出口阀，将真空抽至-0.1，然后关闭管式炉空气出口阀。 twice重复步骤4和5两次。 off关闭机械泵，然后打开管式炉的进气阀。3.打开炉子1.打开管式炉的主电源，风扇启动。 2.打开面板电源（顺时针旋转锁定旋钮）以启动面板。 3.使仪表处于初始状态（即PV显示值，SV闪烁停止）。如果不在此状态，请按向上键以重置仪表，以使仪表仅处于测量显示状态。 4.按向左键1秒钟进入温度设置状态，按向左键移动光标，然后按向上和向下键调整温度设置值。 5.按下输入键1秒钟以进入时间设置状态，通过按左键移动光标，然后按向上和向下键调整时间设置值。 6.程序的最后一步是时间状态，值为-121，要结束所有程序，请按Enter确认。 7.按住左键，然后按Enter键退出程序设置。 8.按左键进入程序设置状态，然后连续按Enter键检查设置的程序是否符合预定的温度上升和下降曲线。 9.按住左键，然后按Enter键以进行重置。 10.按下Enter键2秒钟以输入基本参数设置，然后连续按下Enter键以检查基本参数（n5 = 389.7，p = 15，t = 10，ctrl = 3，opl = 28）。 11.按住左键，然后按Enter键以进行重置。 12.按下输入键1秒钟，检查是否为STEP1，即程序从步骤开始执行。 13.按住左键，然后按Enter键以进行重置。 14.按下按钮2秒钟，SV显示运行以运行程序。 15.按下绿色的“打开”按钮启动加热电源，并观察电流表和电压表：（如果工作电流超过150A几秒钟，请按下“关闭”按钮以断开加热电源，并检查电源的设置。管式炉功能参数）。 16.使用惰性气体作为工作气体时，在加热过程中要特别注意管式炉的压力表。如果压力高于0.08MPa，请立即打开出口阀进行排气。 17.当使用氢气作为工作气体时，在冷却过程中要注意监测从锥形烧瓶中逸出的气体。如果有反吸力，请立即逆时针调整流量计旋钮以增加进气量。 18.在加热，保温和降温的过程中，操作员不得离开。如果发生跳闸，操作员应立即接通电源。 4.正常关闭炉子1.程序运行后，主加热电源将自动停止，并且仪器将处于初始状态。 2.按下红色的“关闭”按钮以关闭主继电器。 3.当温度降至100℃以下时，请关闭Lock并切断面板控制电源。 4.顺时针旋转旋钮关闭气瓶主阀，逆时针旋转旋钮关闭气瓶出口减压阀。 （如果使用氢气作为工作气体，则逆时针关闭壁上的气路控制阀，以使箭头指向“关闭”位置）顺时针旋转关闭的管式炉的入口阀，关闭管式炉的出口阀，关闭氢气通道上的红色出口阀。 5.关闭壁式炉的主电源。 6.打开管式炉的端盖，取出两个绝缘的炉塞，然后取出样品舟。 5.异常关闭炉子1.如果没有通过程序控制关闭炉子，请按向上键两秒钟以上，SV闪烁停止。 2.按下红色的“关闭”按钮以关闭主继电器。 3.按“正常关闭熔炉”的第二步开始向下操作。 6.恢复误操作1.按下红色的“关闭”按钮断开主继电器的连接。 2.按Enter键检查STEP的值，然后按上下键返回到正常值。 3按住左键，然后按Enter键进行重置。 4.按向上键显示Stop（停止），仪表进入基本显示状态。 5.按下按钮2秒钟以显示“运行”，然后再次运行该程序。管式炉的功能1.管式炉在夹持试样时可以实现横梁的速度调节，并具有以下功能：h作为过载保护； 2.可选的微机接口，可将管式炉连接到微机上，实现对测试过程的控制和数据的存储，打印； 3.管式炉采用高精度的全数字化速度控制系统和精密减速器驱动精密螺丝对进行测试，以实现广泛的测试速度调节，测试期间的低噪音和稳定的运行； 4.触摸键的操作模式，在LCD上实时显示。该显示界面可以显示测试方法选择界面，测试参数选择界面，测试操作和结果显示界面以及曲线显示界面，方便快捷。5.采用KF快速法兰密封，仅一个夹具即可完成法兰连接。装卸物料方便快捷，避免了螺栓密封手动操作造成漏气的可能性，减少了法兰安装对加热管造成损坏的可能性； 6.炉盖可打开观察加热材料实时快速冷却，满足材料快速冷却和加热的实验需求； 7.炉子采用进口氧化铝多晶纤维材料，具有绝缘性能好，耐用，抗拉强度高，无杂质，纯度高的特点。 ，节能效果明显优于国产纤维材料。电阻丝采用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用，温度可达1200℃，8。预留了真空和气路快速接口，可与我厂的真空系统和气体混合系统配合使用。9. 485为可选的转换接口，实现与计算机的相互连接。可选的专用计算机控制系统，通过一个或多达200个电炉，即可完成远程控制，实时跟踪，历史记录，报告输出和其他功能； 10.内置热电偶可用于监视加热炉中的加热材料的温度。实时； 11.整机一体式设计，LED大屏幕液晶显示，美观大方，操作简单； 12.智能PID高精度控制，自整定功能； 30段可编程控制； 30段可以设定加热和冷却程序，实现无动力损耗； 13.精确的温度控制，有多种温度控制器可供选择，进入保持状态后，温度波动小（温度控制精度±1℃温度均匀性± 2℃）。管式炉的优缺点1.优点：1.技术成熟； 2.炉膛结构简单； 3.操作简便，易于控制，可连续生产； 4.乙烯和丙烯收率高，产品浓度高； 5 。能耗低，热效率高； 6.大部分裂解气和烟气均可回收； 7.随着裂解技术的进步，原料的适用范围逐渐扩大； 8.可与多炉组合用于大规模生产。 2.缺点：1.重质原料裂解时对重质原料的适用性有一定的限制，因为重质原料容易结焦，因此有必要缩短操作周期，降低裂解深度，经常轻质化。焦化，并缩短全年有效生产。时间也会影响裂解炉和炉管的寿命。由于降低了裂化深度，原料利用率不高，重质原料油等低价值产品数量大，公共工程成本也增加。 2.根据高温，短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增加炉管的表面热强度，这需要耐油高温合金管和铸管技术。管式炉的分类1.真空管式炉，常压管式炉，2.普通管式炉，旋转管式炉，多工位管式炉，3.分体式管炉，一体式管式炉，立式管式炉，卧式管式炉，4。单温区管式炉，双温区管式炉，三温区（多温区）管式炉； 5．电阻丝KJ-1200G管式炉，碳化硅棒KJ-1400G管炉，硅钼棒KJ-1700G，KJ-1800G管炉。管式炉的使用注意事项1.首次使用或长时间不使用炉子后，应在约120°C的温度下烘烤1小时，然后在约300°C的温度下使用2小时。避免炉子破裂。炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件和炉衬。禁止将各种液体和溶解的金属直接倒入炉内，以保持炉内清洁。 2.如果炉子使用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会显得不透明。这称为失透，这是连续熔融石英管的固有缺陷，是正常现象。 3.使用冷炉时，由于管式炉是冷的，必须吸收大量的热量，所以低温段的升温速度不易过快，且各温升率的差异温度部分不能太大。设定升温速度时，应充分考虑烧结材料。产品的理化特性，从而避免了喷淋和污染炉管的现象。 4.定期检查温度控制系统的电气连接部分是否接触良好
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